Le premier psy

Subsea Riser Products (SRP), une société Acteon, a fixé les premières brides aux sections de canalisations qui constitueront une colonne montante de forage à ultra haute pression destinée à être utilisée par Venture Production en mer du Nord. Les brides ont été assemblées aux tuyaux dans les locaux de SRP à Sheffield, au Royaume-Uni, à l'aide d'un nouveau procédé d'ajustement par retrait que l'entreprise a développé spécifiquement en pensant à la fabrication de colonnes montantes comme celle-ci. Le directeur général de SRP, Simon Luffrum, a déclaré : « Le développement du la bride rétractable a été la clé de tout ce projet. Nous avons suscité beaucoup d'intérêt pour cette technique de la part d'un certain nombre d'autres opérateurs. Maintenant que nous avons prouvé que cette technique trouvera probablement des applications dans une variété de projets liés aux colonnes montantes à l'avenir. extrémité de la section de tuyau montant de 19¼ po de diamètre intérieur. La bride et le tuyau sont ensuite soigneusement assemblés – cette partie du processus ne prend pas plus de 30 secondes – à l’aide d’un gabarit spécialement conçu pour garantir l’alignement précis des deux pièces. Le simple fait de laisser l'assemblage refroidir crée une connexion structurelle de haute qualité et un joint étanche aux gaz. Subsea Riser Products conçoit et fournit des produits de colonne montante offshore pour les applications critiques de forage et de production. Sa gamme de produits spécialisés offre des avantages significatifs, notamment un coût global réduit, des niveaux de performance, une fiabilité et un calendrier de livraison améliorés. Grâce à ses atouts fondamentaux que sont la conception mécanique innovante et les matériaux hautes performances, ainsi que ses méthodes de fabrication avancées, la société propose des produits d'un rapport qualité-prix optimal qui améliorent l'intégrité du système. L'application nouvelle d'une technologie établie est à l'origine de la fabrication du premier ultra - colonne montante de forage de gros calibre à haute pression La colonne montante Venture Production est destinée à être utilisée pour le forage de puits à haute pression et à haute température en mer du Nord à partir d'une plate-forme auto-élévatrice équipée d'un obturateur d'éruption de surface (BOP).Le BOP de surface offrira des avantages financiers et opérationnels significatifs. Cependant, afin de compléter les puits au fond marin à travers le BOP de surface, une colonne montante de forage est nécessaire qui offre un accès complet (18¾ pouces) et peut contenir la pleine pression du réservoir, qui pourrait dépasser 12 000 psi.Venture a travaillé en étroite collaboration avec un groupe de trois sociétés Acteon, Claxton Engineering, 2H Offshore et la nouvelle société Subsea Riser Products, pour concevoir un riser unique, dont la caractéristique notable est ses connexions à brides, qui seront ajustées par retrait sur le tuyaux individuels. La colonne montante comprend 13 sections principales, chacune mesurant 30 pieds de long, ainsi que des joints de contrainte et de tension coniques critiques à la fatigue à chaque extrémité. Comme c'est une pratique courante, les tuyaux individuels seront reliés les uns aux autres à l'aide de brides boulonnées. La question dans le cas de cette colonne montante à ultra haute pression était de savoir comment fixer les brides au corps principal des canalisations. La réponse n'a pas été facile, car l'option conventionnelle, le soudage, n'est pas vraiment réalisable. L'utilisation d'une qualité d'acier normalement soudable, disons 65 ksi, nécessiterait une épaisseur de paroi de tuyau d'environ 75 mm pour répondre à la pression nominale. Le soudage de tuyaux de cette épaisseur est extrêmement difficile, en particulier lorsque les propriétés finales de la soudure et les performances en fatigue sont régies par les exigences de service acide de la NACE, comme dans ce cas. En réalité, le soudage n’est pas le seul problème. En premier lieu, la fabrication de tubes de cette épaisseur est loin d'être simple et le poids d'une colonne montante complète de cette nature serait énorme. L'épaisseur de la paroi peut être réduite en fabriquant les tubes en acier avec une limite d'élasticité plus élevée. Par exemple , utiliser un acier de 110 ksi signifierait avoir une épaisseur de paroi d'environ 30 à 40 mm. Malheureusement, souder avec succès de tels aciers à haute résistance est également extrêmement difficile, notamment en termes de contrôle de la dureté de la soudure finale. Tout le problème Le soudage de cette colonne montante à ultra haute pression a été résolu en utilisant un processus d'ajustement par retrait pour fixer les connecteurs à bride aux tuyaux – finalement fabriqués à partir d'acier de 80 ksi avec une épaisseur de paroi supérieure à 50 mm. cela, le processus est très simple. Les brides avec leurs embouts courts sont chauffées à l'aide de bobines d'induction et, dans leur état déployé, soigneusement accouplées aux sections de tuyaux principales. Le fait de laisser ensuite l'assemblage refroidir complète le processus et génère une connexion structurelle de haute qualité et un joint étanche aux gaz. La simplicité du processus dément la quantité d'efforts qui ont été consacrés à son développement pour cette application - ainsi que le niveau élevé de attention qui doit être accordée aux détails du processus. Par exemple, les profils et les finitions de surface des deux composants sont critiques ; le processus de chauffage doit être très soigneusement contrôlé ; et il est important d'assurer l'alignement précis des deux composants pendant le processus d'accouplement. (Un gabarit de construction spécialement conçu est utilisé pour rassembler la bride et le tuyau). Pour plus d'informations, visitez www.subseariserproducts.com