Shimoda choisit le WAAM de MX3D pour l'industrie de l'énergie éolienne au Japon

11 mars 2022

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MX3D, basée à Amsterdam, aux Pays-Bas, a annoncé que le premier de ses systèmes de fabrication additive métallique M1 envoyés au Japon sera installé dans l'usine de Shimoda Iron Works Co Ltd à Aioi-City. Cette décision a été prise après la collaboration fructueuse entre MX3D et Takenaka Corporation, l'une des plus grandes entreprises de construction japonaises, pour la production de connecteurs structurels duplex en acier inoxydable à l'aide de la fabrication additive à arc filaire (WAAM), un dépôt d'énergie dirigé (DED) à base de fil. processus. Après le succès du projet, Shimoda a choisi d'investir dans la technologie et compte produire ces nœuds métalliques sur place.

«Le système M1 Metal AM nous permet de commencer immédiatement à imprimer des pièces optimisées pour diverses industries, y compris l'industrie de l'énergie éolienne», a déclaré Shinji Shimoda, président de Shimoda Iron Works. « Nous avons été impressionnés par la facilité d'utilisation et la qualité des matériaux. De plus, ce nouveau procédé nous intéresse car il contribuera aux ODD [Objectifs de Développement Durable] en minimisant les pertes de matière et d'énergie. Le M1 de MX3D fait de Shimoda l'expert numéro un en WAAM robotique au Japon, une technologie qui, selon nous, connaît un avenir radieux.

Le système M1 Metal AM se compose d'un robot de soudage fermé, prêt à l'emploi, intégré au logiciel MetalXL et au système de contrôle MetalXL. Avec huit degrés de liberté et tous les capteurs essentiels, ce système fournit un flux de travail WAAM complet, comprenant une FAO avancée, une surveillance de la construction et une analyse des données post-fabrication.

Shimoda se spécialise dans la production de brides et de raccords forgés pour les industries pétrolière, gazière et énergétique, y compris le marché de l'éolien offshore. Les pièces d’éoliennes nécessitent une méthode de production en série cohérente, avec des taux de dépôt élevés, pour fabriquer de grandes pièces métalliques hautes performances. La société a déclaré que cela devrait être un autre bon choix pour la fabrication additive Wire Arc de MX3D. En numérisant et en relocalisant la production, l’industrie éolienne peut devenir moins dépendante des sociétés étrangères de fonderie et de forgeage, dont les délais de livraison sont longs.

En menant cette enquête sur les avantages de la fabrication additive Wire Arc pour les industries japonaises, Shimoda espère rapprocher le marché du pays de l'Industrie 4.0. L'entreprise espère y parvenir non seulement en fabriquant de manière additive les composants existants de manière plus efficace, mais également en utilisant la conception pour la fabrication additive (DfAM) dans le but de renforcer la compétitivité du secteur manufacturier japonais.

« WAAM est prêt pour l'industrie et il est passionnant de voir une entreprise comme Shimoda appliquer cette technologie dans diverses industries », a commenté Gijs van der Velden, PDG de MX3D. « Je suis fier que Shimoda, une entreprise clairement axée sur une productivité élevée, ait choisi le M1 de MX3D. Cela confirme notre volonté de construire une machine industrielle capable de gérer efficacement des productions continues grâce au contrôle de notre système de surveillance.

Il a poursuivi : « MX3D se concentre sur la création d’une imprimante 3D métal facile à utiliser et de qualité industrielle, à un prix très compétitif. L'acquisition par Shimoda du système M1 Metal AM montre que l'utilisation d'imprimantes 3D métal ne se limite plus à l'aérospatiale et à la Formule1. Aujourd’hui, la technologie est enfin disponible pour les productions des entreprises métallurgiques du monde entier, et avec cela, la vision fondatrice de MX3D – développer l’impression 3D métal et la rendre disponible pour toutes les industries à fort impact – devient une réalité. Choses passionnantes!"

www.mx3d.com

www.shimoda-flg.co.jp

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